Eficiență în zona de ambalare
Este de mare importanță organizarea tuturor fluxurilor din zona de ambalare în cel mai eficient mod pentru a obține maximum de marjă de profit al unei linii de producție. Există o mare varietate de posibilități de aranjare a layout-ului procesului de ambalare într-o fabrică de cărămidă sau blocuri de BCA. Dispunerea depinde în primul rând de suprafața disponibilă, gama de produse și nivelul de automatizare necesar.
De obicei, procesul de ambalare începe din momentul în care cărucioarele încărcate cu cărămizi sunt trimise către zona de ambalare. Aici mecanismul de împingere transportă vagoanele pe șinele de ambalare. Apoi, cărucioarele se deplasează unul după altul către un echipament special de prindere, un robot portal, care împinge cărămizile una în alta pentru a elimina spațiile dintre ele. Aceeași sau altă unitate de prindere cu robot portal preia cărămizile și le așează pe un palet de lemn.
Inginerii WKB Systems (Germania) recomandă adesea utilizarea unui robot industrial în zona de ambalare pentru a îmbunătăți procesele în ceea ce privește viteza, calitatea, precizia și planificarea. Datorită flexibilității sale, robotul cu o prindere specială poate manipula nu numai cărămizi de diferite dimensiuni și formate, ci și multe tipuri diferite de paleți. În cazul producerii unei game largi de produse, nu este nevoie să fie oprită producția și reconfigurat echipamentul din zona de ambalare pentru a ambala paleți cu format diferit.
Robotul poate fi programat în așa fel încât să ia cărămizile conform unui anumit plan de stivuire. În măsura în care există un surplus de cărămizi, în timp ce a început producția unui nou format, acest surplus este plasat de robot pe o masă specială de depozitare. Când formatul este schimbat din nou, surplusul este reintrodus cu robotul în procesul de ambalare. În acest fel, orice intervenție manuală, cu întârzieri inerente în timpul schimbării formatului, este redusă la minimum. Robotul este, de asemenea, capabil să formeze paleți personalizați de o anumită înălțime și număr de cărămizi.
O altă facilitate importantă în zona de ambalare este o magazie de paleți. Este utilizată pentru aprovizionarea cu paleți într-un mod complet automatizat. Magazia este încărcată prin intermediul unui conveior cu role cu un lot de paleți. Atunci când este nevoie de un palet, cel mai de jos este descărcat și trimis cu un conveior cu lanț la zona de încărcare. Un proces de ambalare fără probleme este garantat, de asemenea, prin utilizarea unei mari varietăți de conveioare cu lanț și role, dispozitive și mecanisme de împingere.
Tehnologii noi, produse noi
Unul dintre cele mai bune exemple de extindere cu succes a portofoliului de produse este cel al unui cunoscut producător german de materiale de construcție – Cirkel GmbH. Din 1898, o gamă largă de produse eficiente și inovatoare a fost fabricată în patru fabrici Cirkel din Germania pentru dezvoltatori și constructori internaționali. De peste 120 de ani, întreaga activitate comercială a companiei s-a concentrat pe nevoile clienților. Dar, în 2010 Cirkel a luat decizia de a-și extinde gama de produse cu blocuri de BCA în U și blocuri de BCA în O pentru a reacționa prompt la evoluțiile pieței și pentru a se extinde pe noi piețe. Producătorul a ales stația de lipire complet automatizată a blocuri de BCA în U împreună cu o mașină de găurit realizată de WKB Systems GmbH.
A fost nevoie de doar cinci luni pentru a dezvolta, asambla și pune în funcțiune această unitate de producție autonomă de către experții WKB Systems (Germania) într-unul dintre spațiile de producție Cirkel. Astăzi, după mai bine de 10 ani, clientul este încă mulțumit de nivelul ridicat de longevitate și fiabilitate al stației de lipire, alături de calitatea perfectă a produselor și rata ideală de eficiență a producției. (Pozele au fost făcute în 2020)