Operațiuni de paletizare în ambalare
Paletizarea este procesul de a aranja produsele pe paleți pentru a putea fi transportate și stocate. Există două tipuri principale de sisteme de paletizare: convenționale și robotice.
Sistemele convenționale de paletizare sunt mai simple și mai ieftine decât sistemele robotice. Ele sunt, de asemenea, mai rapide pentru produsele care au forme și dimensiuni uniforme. Cu toate acestea, sistemele convenționale de paletizare nu pot manipula produse delicate sau flexibile.
Sistemele robotice de paletizare sunt mai precise și mai versatile decât sistemele convenționale. Ele pot manipula o varietate de produse, inclusiv produse delicate și flexibile. Cu toate acestea, sistemele robotice de paletizare sunt mai scumpe și mai lente decât sistemele convenționale.
Avantajele sistemelor robotice de paletizare:
- Mai precise
- Mai versatile
- Pot manipula o varietate de produse, inclusiv produse delicate și flexibile
Dezavantajele sistemelor robotice de paletizare:
- Mai scumpe
- Mai lente pentru produsele cu forme și dimensiuni uniforme
Paletizarea robotică - o alternativă în creștere pentru paletizarea tradițională
Paletizarea robotică a devenit o alternativă din ce în ce mai acceptată la paletizarea tradițională, însă această soluție nu este fără provocări.
În acest ghid, vom discuta despre unele dintre diferențele fundamentale dintre sistemele de paletizare tradiționale și cele robotizate, precum și despre aplicațiile potrivite pentru fiecare tip.
Evoluția tehnologiei de paletizare
Primul paletizator tradițional a fost dezvoltat la sfârșitul anilor 1940 ca o alternativă la încărcarea manuală a produselor grele pe paleți de transport. Paletizoarele tradiționale au cunoscut o îmbunătățire rapidă în decursul următoarelor decenii, cu dezvoltarea atât a paletizării în rânduri, cât și a celei în linie între anii 1950 și 1970.
Odată cu dezvoltarea paletizării în linie în anii 1970, cerințele de performanță pentru paletizoare au crescut în mod semnificativ odată cu creșterea exigențelor de performanță. Sistemele automate de paletizare nu doar că trebuiau să ambaleze produsele într-un mod organizat și coerent, ci trebuiau să o facă și la viteze mari.
În timp ce paletizoarele tradiționale rămâneau utile pentru operațiuni de încărcare la viteze mari și repetiții, sistemele de paletizare robotizate dezvoltate în anii 1980 și 1990 ofereau capacități mai specializate. Acolo unde încărcarea produselor delicate sau flexibile (cum ar fi sacii) era dificil de realizat cu paletizoarele tradiționale, sistemele de paletizare robotizate puteau realiza acum această sarcină cu relativă precizie.
În prezent, facilitățile de ambalare utilizează atât sisteme de paletizare tradiționale, cât și robotizate, în funcție de nevoile specifice. Un tip nu este neapărat mai bun decât celălalt; diferite soluții sunt mai potrivite pentru diferite produse.
Paletizoarele robotizate hibride
O alternativă la sistemele convenționale și robotice de paletizare sunt paletizoarele hibride robotice. Aceste paletizatoare combină precizia și versatilitatea sistemelor robotice cu viteza și eficiența sistemelor de paletizare convenționale.
Lista de verificare pentru alegerea sistemului de paletizare
Alegerea sistemului de paletizare potrivit depinde de o serie de factori, inclusiv cei din listă:
- Tipul de produse care urmează să fie paletizate
- Volumul de paletizare
- Spațiul disponibil
- Buget
- Viteză
- Precizie
- Versatilitate
- Siguranță
Viteză
Creșterea vitezei și fiabilității a fost întotdeauna un obiectiv în tehnologia de paletizare. Pe măsură ce paletizatoarele devin mai bine echipate pentru a gestiona sarcini mai variate, atât sistemele de paletizare tradiționale, cât și cele robotizate sunt capabile acum să facă față majorității cerințelor de construcție a încărcăturii.
În general, paletizatoarele tradiționale au un avantaj în ceea ce privește viteza față de sistemele de paletizare robotizate. În timp ce sistemele de paletizare robotizate excelează în mișcări flexibile și precise, paletizatoarele tradiționale se evidențiază prin executarea repetată a paletizării cu eficiență rapidă.
Ca rezultat, în timp ce paletizatoarele tradiționale se confruntă cu dificultăți în manipularea produselor delicate sau a celor ambalate în saci, facilitățile de ambalare cu un volum mare și modele de paletizare constante vor beneficia în final de viteza sporită a paletizatoarelor tradiționale.
Complexitatea modelului de încărcare
În timp ce sistemele de paletizare robotizate sunt eficace în a așeza unități individuale în diferite moduri, pot apărea dezavantaje atunci când trebuie să gestioneze variații între ambalaje. Dacă, de exemplu, sunt necesare modele complexe pentru mai multe ambalaje, procesul de ambalare va trebui să țină cont de aceste schimbări într-un fel sau altul.
Tipuri de produse
Sacii, gălețile și alte forme “dificile” prezintă provocări specifice pentru diferite paletizatoare. Paletizatoarele tradiționale se descurcă cel mai bine cu ambalaje cu forme și dimensiuni constante, presupunând că acestea vor fi realizate cu viteză și eficiență maxime.
Cu toate acestea, ambalajele flexibile sau non-rigide sunt adesea dificil de manipulat de către paletizatoarele tradiționale fără a utiliza o formă suplimentară de întărire. Sistemele de paletizare robotizate, în schimb, pot manipula cu grijă și individual aproape orice tip de ambalaj.
Ca rezultat, sistemele de paletizare robotizate sunt cele mai potrivite pentru tipurile de ambalaje dificile de manipulat, în timp ce paletizatoarele tradiționale cu viteză ridicată sunt ideale pentru tipurile de ambalaje cu forme uniforme.
Spațiul disponibil
Spațiul de podea este un bun valoros în facilitățile de ambalare. Prin urmare, paletizatoarele de orice tip ar trebui să ofere cea mai bună raportare posibilă între spațiu și performanță.
Paletizatoarele tradiționale sunt în mod obișnuit mai mici decât cele robotizate. Paletizatoarele robotizate obțin funcționalitatea prin utilizarea unui arc de 240 de grade al brațului robotic. Această funcționalitate include așezarea paletului, preluarea produsului și plasarea paletului pe transportorul de descărcare. Paletizatoarele tradiționale realizează toate aceste funcții într-o unitate compactă, care necesită mai puțin spațiu pe podea în ansamblu.
Un paletizator tradițional poate efectua și înfășurarea simultană a paleților, care are loc în interiorul unității compacte, eliminând astfel necesitatea unei înfolieri separate. Un distribuitor integrat de paleți și un distribuitor de folie necesită, de asemenea, mai puțin spațiu pe podea.
Siguranță
Paletizatoarele tradiționale pot obține cel mai înalt nivel de siguranță utilizând protecție cu acces controlat. Paletizatoarele robotizate utilizează o varietate de garduri de siguranță care nu sunt neapărat integrate în funcționarea robotului.
Intrare produs
Atât paletizatoarele tradiționale, cât și cele robotizate sunt compatibile cu alimentarea de la nivelul superior și de la nivelul inferior al podelei. Paletizatoarele tradiționale ating cea mai mare viteză posibilă cu alimentare de la nivelul superior. Paletizatoarele robotizate sunt instalate în mod obișnuit la nivelul inferior și necesită un transportor suplimentar pentru a livra produsul de la nivelul superior la nivelul podelei.
Dacă aveți nevoie de ajutor pentru a alege sistemul de paletizare potrivit pentru nevoile dumneavoastră, vă rugăm să contactați experții noștri în paletizare.